머시닝

머시닝 (Machining)은 재료를 제거하여 원하는 형상, 크기, 표면 조도를 가진 부품을 만드는 제조 공정의 총칭이다. 절삭 가공이라고도 하며, 일반적으로 금속 재료에 적용되지만 플라스틱, 세라믹, 복합 재료 등 다양한 재료에도 사용될 수 있다. 머시닝은 다른 제조 공정 (예: 주조, 단조)으로 만들어진 소재를 정밀하게 다듬거나, 직접 원하는 형상을 만들기 위해 사용된다.

주요 머시닝 공정:

• 선반 가공 (Turning): 공작물을 회전시키고 고정된 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 공정이다. 원통형 부품 가공에 주로 사용된다.
• 밀링 가공 (Milling): 회전하는 절삭 공구(밀)를 사용하여 공작물의 표면을 깎아내는 공정이다. 평면, 홈, 곡면 등 다양한 형상 가공에 사용된다.
• 드릴링 가공 (Drilling): 회전하는 드릴을 사용하여 공작물에 구멍을 뚫는 공정이다.
• 보링 가공 (Boring): 이미 뚫린 구멍의 직경을 확대하거나 정밀도를 높이는 공정이다.
• 연삭 가공 (Grinding): 연삭 숫돌을 사용하여 공작물의 표면을 매우 정밀하게 다듬는 공정이다. 높은 표면 조도와 정밀도를 요구하는 부품에 사용된다.
• 톱질 (Sawing): 톱날을 사용하여 재료를 절단하는 공정이다.
• 브로칭 가공 (Broaching): 브로치라는 다수의 절삭날이 있는 공구를 사용하여 한 번의 움직임으로 복잡한 형상을 가공하는 공정이다.

머시닝 관련 요소:

• 절삭 공구: 머시닝 공정에서 재료를 제거하는 데 사용되는 도구이다. 재료, 형상, 코팅 등 다양한 종류가 있으며, 가공 재료와 공정에 따라 적절한 공구를 선택해야 한다.
• 공작 기계: 머시닝 공정을 수행하는 기계이다. 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연삭기 등이 있으며, CNC (Computer Numerical Control) 기술을 적용하여 자동화된 정밀 가공이 가능하다.
• 절삭유: 머시닝 과정에서 발생하는 열을 식히고 마찰을 줄이며 칩을 제거하는 데 사용되는 액체이다.
• 공정 변수: 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 머시닝 공정의 성능과 결과에 영향을 미치는 요인이다.

머시닝의 장점:

• 높은 정밀도와 표면 조도
• 다양한 재료 가공 가능
• 복잡한 형상 가공 가능
• 소량 생산에 적합

머시닝의 단점:

• 재료 낭비 발생 (칩)
• 가공 시간이 길 수 있음
• 숙련된 작업자 필요
• 일부 재료는 가공이 어려움

머시닝은 다양한 산업 분야에서 필수적인 제조 공정이며, 기술 발전에 따라 더욱 정밀하고 효율적인 가공이 가능해지고 있다.